Olie-nedsænkede transformatorer: struktur og funktioner

1. Struktur

Olie-transformatoren er sammensat af fire kernesystemer: hoveddel, køling, beskyttelse og isolering, som arbejder sammen for at sikre stabil drift.

1. Kernekomponenter

◦ Kerne: Fremstillet af stablede siliciumstålplader med høj-permeabilitet, hvilket giver en lav-reluktansvej for magnetisk flux og reducerer ingen-belastningstab.

◦ Viklinger: Viklet med isolerede kobber- eller aluminiumledere, opdelt i primære og sekundære viklinger for at udføre spændingstransformation. Hele samlingen er nedsænket i transformerolie.

◦ Tank: En hermetisk forseglet stålbeholder, der holder transformatorolien, kernen og viklingerne, mens den beskytter interne komponenter mod miljøskader.

2. Kølesystem

◦ Transformerolie: Fungerer både som isolator og kølemiddel. Den absorberer varme fra kernen og viklingerne og overfører den til tankvæggene og radiatorerne gennem konvektion.

◦ Radiatorer/finrør: Monteret på tankvæggen for at øge varmeafledningsområdet. Enheder med stor-kapacitet kan være udstyret med køleventilatorer til tvungen luftkøling.

◦ Oliekonservator: Placeret på toppen af ​​tanken og forbundet med et rør, den rummer udvidelsen og sammentrækningen af ​​transformerolie på grund af temperaturændringer. Det reducerer også olieeksponering for luft for at bremse olienedbrydning.

3. Isolerings- og beskyttelseskomponenter

◦ HV-bøsninger: Porcelæns- eller polymer--isolerede komponenter, der giver en sikker vej for højspændingsledere til at forlade tanken, samtidig med at elektrisk isolation mellem strømførende dele og den jordede tank opretholdes.

◦ Buchholz-relæ: Installeret på forbindelsesrøret mellem tanken og konservatoren registrerer det gasopbygning eller pludselig oliestrøm forårsaget af interne fejl, udløser alarmer eller udløsning.

◦ Trykaflastningsventil: Monteret på tanktoppen for automatisk at frigive overskydende tryk i tilfælde af en intern fejl, hvilket forhindrer tankbrud.

◦ Temperatur- og olieniveaumonitorer: Inklusive oliestandsmålere og termometre overvåger de driftsstatus i realtid for at forhindre overophedning eller lav-oliedrift.
2. Kernefunktioner

1. Fremragende isolerings- og køleydelse
Transformerolie har høj dielektrisk styrke og termisk ledningsevne. Det forhindrer kortslutninger mellem viklinger, kerne og tank, samtidig med at den effektivt afleder varme genereret under drift. Dens køleydelse er langt bedre end transformatorer af tørre-type, især til applikationer med høj-effekt og høj-belastning.

2. Høj pålidelighed og lang levetid
Det forseglede oliefyldte- miljø isolerer fugt, støv og ilt, hvilket bremser oxidationen og korrosion af interne komponenter. Med korrekt vedligeholdelse kan olie-transformatorer fungere pålideligt i 20-30 år og tilpasse sig barske udendørs og industrielle forhold.

3. Omkostnings-effektivitet og bred anvendelighed
Sammenlignet med transformatorer af tørre-type med samme kapacitet har olie-transformatorer lavere forudgående omkostninger. De dækker en bred vifte af kapaciteter, fra små distributionstransformere til store krafttransformatorer, og er meget udbredt i elnet, industrielle faciliteter, kommercielle komplekser og vedvarende energiprojekter.

4. Stærk overbelastningskapacitet
Transformatorolie har høj varmekapacitet, hvilket gør det muligt for transformeren at modstå kortvarige-overbelastninger uden væsentlig forringelse af ydeevnen. Dette er afgørende for applikationer med fluktuerende belastninger for at opretholde strømforsyningens stabilitet.

5. Modent vedligeholdelsessystem
Struktur- og vedligeholdelsesteknologien i olie-nedsænkede transformatorer er vel-afprøvet. Fejldiagnose og vedligeholdelsesprocedurer er modne, reservedele er let tilgængelige, og driftsomkostninger er overskuelige.